大恒煤業(yè)：烏金提質記

在西北礦業(yè)大恒煤業(yè)選煤廠主洗車間，烏黑的精煤沿著皮帶平穩(wěn)流淌，每隔幾分鐘，化驗員便熟練地取樣、篩分、稱重，將灰分、水分等數據實時上傳。與此同時，重介旋流器內傳來低沉的轟鳴，密度計指針穩(wěn)定在設定值上。

這是該公司洗選生產線上最尋常的一幕，也是他們向“質”要效益的生動注腳。今年以來，西北礦業(yè)大恒煤業(yè)緊扣“安全穩(wěn)基、效益優(yōu)先、技改賦能”總方向，以安全生產零事故、精煤質量零缺陷、效率效益雙提升為核心導向，統(tǒng)籌抓好設備運維、工藝優(yōu)化、現場管理各項重點工作，實現從“量”的擴張轉向“質”的角逐。

安全筑基：三級管控織密防護屏障

（職工檢查電器設備）

“配電房高壓柜絕緣檢測完畢，一切正常?！鼻宄?時，該公司煤質發(fā)運工區(qū)機電技術員劉東濱正帶領電氣班組進行春季電氣預防性試驗。他手中的檢測儀屏幕上，絕緣電阻值、泄漏電流等數據逐一跳動?！按杭究諝鉂穸却?，電氣設備絕緣性能容易下降，必須趕在雷雨季前完成全覆蓋檢測?！?/span>

安全是洗選生產的“生命線”。面對重介旋流器、螺旋分選機、干選機等大型設備密集運轉，以及藥劑庫、配電房等高風險區(qū)域交織的復雜工況，他們構建起“工區(qū)+班組+崗位”三級安全管控體系，將責任細化到每一個流程、每一臺設備、每一名職工。

同時，他們常態(tài)化開展班前安全警示教育、崗位安全操作規(guī)程專項培訓，定期組織消防應急、設備突發(fā)故障搶修等實戰(zhàn)演練，全面提升職工安全防范意識和應急處置能力。截至目前，一季度圍繞洗選專業(yè)累計開展集中隱患排查4次、專項崗位培訓10場次，覆蓋職工50余人。

工藝賦能：精準調控挖掘增效潛力

（進行煤質化驗）

面對入洗原煤煤質波動大、生產任務繁重的雙重壓力，該公司技術團隊主動出擊。他們深入分析每班原煤的灰分、硫分、粒度組成特性，建立“煤質－參數”動態(tài)響應模型。

據煤質管理辦公室副主任王雷達介紹，以前調整參數憑經驗，現在靠數據說話。他們記錄了近3個月不同煤質下的最佳分選參數，形成了自己的“工藝數據庫”。

精準調控帶來了立竿見影的效果。一季度，該公司精煤回收率較目標分選值提升1.2%，矸石帶煤率穩(wěn)定控制在0.5%以下。

此外，他們推行“菜單式”生產模式，根據下游用戶對熱值、灰分、水分的差異化需求，動態(tài)調整工藝路線。一季度，煤炭銷售單價環(huán)比提升23元/噸，累計創(chuàng)效300余萬元，市場用真金白銀為“大恒煤”的品質投票。

設備提效：全生命周期管理保障運轉

（選煤廠調度室）

“螺旋分選機第2組葉片磨損超限，列入今晚檢修計劃?！毕挛?時，檢修班洗煤工尹帥在巡檢日志上記錄下發(fā)現的問題。他手中的測厚儀顯示，葉片厚度已從初始12毫米磨損至9.5毫米，“再磨下去就會影響分選精度，必須及時更換。”

設備是洗選生產的“骨骼”。他們創(chuàng)新實施“動檢+定檢”工單制設備檢修制度，動態(tài)巡檢每2小時一次，覆蓋所有運轉設備；定期檢修利用生產間隙的窗口期，對關鍵設備進行預防性維護。

一季度，該公司累計完成重介旋流器耐磨層修復、干選機風室清理、脫水篩篩板更換等檢修項目40余項，設備有效運轉率提升至98%以上，大幅減少非計劃停機時間。

依靠這套全生命周期管理體系，他們一季度超額完成3%的階段性生產任務，讓設備“零故障”運行成為新常態(tài)。

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